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威尼斯手机app用光纤的抛光拉丝工艺解析
发布时间:2016-08-08 23:54    被阅览数: 次 来自:未知
ADSS电缆光纤抛光工艺 抛光定义:在光纤生产过程中,预制棒与尾管的对接称为抛光。 抛光工艺:将预制棒和尾管分别固定在机器上,尽可能对齐切割面,在高温下继续加热1小时,熔化并焊接,然后使焊接接头光滑,最后冷却(超过2小时)删除。 TR 用于ADSS电缆的拉丝光纤 3.1裸光纤 纤维外径越小越好。光纤直径的波动会导致光纤的反向散射功率损耗和光纤连接损耗。纤维外径的波动导致纤芯直径和模场直径波动,导致纤维散射损失和连接损失增加。假设纤维芯直径波动与外径波动成比例,当连接两根外径光纤时,光纤连接点处的损耗可以看作:。 A(直径波动)≈20log{2 /(a1/a2 + a2/a1)}(dB) 设a1=126μm,a2=124μm,则A=0.001(dB);设a1=127C a2=123μm,则A=-0.0045(dB)。因此,优选将光纤的外径波动控制在±1μm。提高拉丝速度,适当降低拉丝温度,缩短预制棒在高温炉中的停留时间。减少包层中的水扩散到新区域有利于减少纤维拉伸的额外衰减。提高拉拔速度和增加拉伸张力可以减小外径的波动,也有助于减少E'缺陷的发生。它还有助于提高纤维强度。然而,高速拉丝需要更高的炉温加热功率,这更可能导致温度场不均匀。它对光纤的翘曲有很大的影响(翘曲是对应于裸光纤弯曲而没有任何外部应力的曲率半径)。翘曲影响的主要原因是光纤在温度场中不均匀加热,导致纤维在颈部方向收缩,导致纤维翘曲减少。光纤的翘曲是有线用户更关心的指标之一,特别是在光纤中。如果光纤翘曲太小,则会对连接产生不利影响。 由于纤维高速拉丝炉具有以下基本要求:A.设计理想的温度区域分布和气路设计,以产生理想的瓶颈形状。 B.炉温稳定可调,便于精确控制钢丝张力。 C.炉子部件选择和气流设计确保纤维表面尽可能减少污染。 因此,改善了拉丝炉部件的结构,并改善了炉内的气流过程。获得以下结果: A.最后,在拉伸过程中纤维的F-路径变化的幅度被控制为约0.3μm。 B.光纤翘曲控制在10米以上 C.光纤的每个波长的良好衰减特性 3.2纤维涂层 涂层是光纤生产中非常特殊的过程。涂层的质量对纤维的强度和损失有很大影响。裸纤维以高速进入模具并被吸入涂布液中。由于纤维本身被加热,模具顶部涂层的粘度低于涂层槽中涂层的粘度。涂层之间的这种粘度差异产生压力差,推动涂层向上。通过一定的涂布压力使模具中的涂布液水平保持稳定。如果裸纤维温度过高(提高拉丝速度),涂层水平平衡将失控,涂层不稳定,涂层将出现异常。影响涂层质量和纤维性能。良好的稳定涂层状态应包括以下方面:涂层中无气泡或杂质; b良好的涂层同心度; c小涂层直径变化。在高速拉伸的情况下,为了获得良好和稳定的涂布状态,当进入涂布模具时,必须将纤维保持在恒定且足够低的温度(通常认为是约50℃)。随着拉伸速度的增加,在纤维涂覆过程中空气混入涂层的可能性大大增加。同时,在高速拉伸时,拉伸张力也大大提高,并且向心力与涂布模具产生的拉伸张力相互作用的结果决定了涂布状态的稳定性。这需要更高的向心模具和更精确的模具基座倾斜调节系统,以实现高速拉伸,以确保涂层的稳定性。 高速纤维拉丝后,发生以下纤维涂层失效: A.拉丝时涂层直径变化很大,涂层偏心; B.涂层有气泡C.涂层和包层之间的分层 通过以下一些工艺改进和设备调整,优化了涂层固化不良: A.在涂层直径变化很大的情况下优化涂层工艺,最后使涂层直径变化幅度和涂层同心度达到理想状态。 B.将气泡施加到涂层上,优化冷却装置,并且改变冷却效率以在生产过程中实现裸纤维的均匀和有效冷却。 C.对于涂层的不良固化,涂层和包层之间的分层。纤维涂层的紫外线固化系统经过改进,可实现出色的气密性;改装系统的定位确保了光纤在紫外线固化石英管中的最佳定位。 经过对相关工艺参数和设备的上述改进,获得了优异的涂层质量,以确保纤维性能的稳定性和可靠性。 TR
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